生物質燃料水分大時如何調整燃燒這個問題困擾著很多鍋爐使用者。

　　入爐燃料水分大,熱值低，嚴重影響鍋爐燃燒，造成了爐排振動時爐膛爆燃，火焰煙氣擾動太大，灰的含量太高，鍋爐效率降低。

　　根據國外知識產權方-瑞典世界燃燒中心的研究報告，燃料水分大于45%就很難構成鍋爐燃燒，水分大于60%就不能構成燃燒。國能公司規定燃料水分大于50%時，鍋爐要停運行。鍋爐入爐燃料水分大于60%，已經不能形成正常的鍋爐燃燒了。

　　一、鍋爐機組，由于不能適應水分大于60%的入爐燃料，鍋爐已經不能形成正常的燃燒工況了。因此，造成了以下現象的發生：

　　1、鍋爐投產以來，由于燃燒發熱量低于7000kj/kg左右，水分大于50。當鍋爐帶到高負荷時，鍋爐內首先形成水蒸氣釋放吸熱，然后才是燃燒放熱的過程，并以鍋爐頻繁的冒正壓的形成反映出來。鍋爐里大量的水蒸氣降低了爐膛溫度，加入的氧和水蒸汽的環繞下，形成了屏障，難以與火焰進行充分混合，以致燃燒缺氧，如果彌這部分氧量，就要加大風量，風量加大了，勢必造成煙氣流速的增加。爐內穿透火焰的煙氣就會快速流動，以至影響了鍋爐的穩定燃燒，造成爐內燃燒時間不夠，大量可燃物逸出。

　　2、尾部煙道飛灰帶火星

　　由于大量不完全燃燒的飛灰進入尾部煙道，所以在預除塵器和灰庫放灰時，灼熱的飛灰遇到空氣，就會看到明顯的火星，這樣就容易燒壞除塵布袋，還會加速引風機葉輪的磨損.

　　3、鍋爐帶高負荷困難

　　增加鍋爐負荷，就需要增加給料量和風量。負荷越高爐內擾動就越大。低熱值，高水分的燃料燃燒時，形成的膨脹氣霧充斥爐膛，遠遠超過了鍋爐設計所允許的極限，鍋爐沒有足夠的空間容納吸熱，放熱過程，瞬間產生的煙氣休積急劇變化。在極強烈的擾動下，正負壓波動形成，造成了明顯的動態不平衡。在這樣的工況下，不能形成較高的鍋爐容積熱負荷，燃燒強度不夠就無法生成滿足高負荷需要的熱量，并且生成燃燒不充分所造成的可燃灰分。

　　二、鍋爐長期帶低負荷容易產生的問題

　　1、鍋爐尾部煙道積灰。

　　2、鍋爐效率低，達不到設計要求，不能保障排煙溫度。

　　3、長期低負荷，完不成生產計劃，沒有利潤，造成虧本經營。

　　4、相應地增加了設備損耗，增加了檢修成本。

　　5、煙氣溫度底，受熱面容易造成低溫腐蝕。

　　6、爐膛溫度低，造成主蒸汽溫度低。蒸汽焓值降低，影響了鍋爐效率。

　　三、改進措施

　　1。改變燃料溫度

　　燃料是鍋爐燃燒的基礎，只有改變燃料的溫度，才可以達到鍋爐經濟運行的目的。

　　(1) 利于天氣，加強晾曬，保持燃料水分在40%以下。

　　(2)增加一臺燃料壓榨設備，利用機械的擠壓除去燃料中的水分，并且將燃料擠壓成球狀，減少毛絨狀燃料的上移燃燒，以利于完全燃燒。

　　2。設備改造

　　進行鍋爐設備改造，以適應燃料濕度大的特點。

　　(1)增加遮焰角

　　(2)在2-3煙氣回程里增加旋流擋板

　　結速語：鍋爐燃燒調整是有限的手段。不能保障入爐燃料的干燥，減少燃料中水分的含量，將燃料水分降低到45%以下，就無法保障鍋爐良好燃燒，降低不完全燃燒份額，達到理想的鍋爐經濟效率。

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