什么是停用腐蝕

　　停爐期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。

停用腐蝕的產(chǎn)生原因

　　停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水，鍋爐內(nèi)部會出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內(nèi)的存水排盡的。當金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進入過熱器時總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進入過熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內(nèi)壁上。

停用腐蝕的影響因素

　　1、濕度

　　對放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大。空氣濕度較大時，易在金屬表面結(jié)露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當金屬表面干燥，且鍋爐內(nèi)部的相對濕度小于30%時，可以完全防止鐵的腐蝕。

　　2、水中的含鹽量

　　鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會加速腐蝕進行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時，將使腐蝕速度明顯上升。

　　3、金屬表面的清潔程度

　　當金屬表面有沉積物或水渣時，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時垢渣又妨礙氧擴散進去，而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。

　　這樣，由于氧的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極，垢渣下氧濃度低的部位為陽極而使垢下金屬受到腐蝕。

　　由上可知，要防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕，就應(yīng)使鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時清除水垢或堆積的水渣;對于濕法保護的，應(yīng)盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。

停用保養(yǎng)的基本原則

　　1、阻止外界空氣進入停用鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi);

　　2、保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥;

　　3、在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣;

　　4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的介質(zhì)中。

停用腐蝕的防止、減輕方法

　　為了防止或者減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護措施。停爐保護的方法很多，主要分兩類：濕法保護和干法保護。濕法保護常用于停用時間較短的情況，例如一個月以內(nèi)。濕法保護常用的方法是將鍋爐內(nèi)充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的壓力，以防止空氣漏入。

　　如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護。方法是停爐后，水溫降到70~80℃時，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內(nèi)放置盛放無水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5~1.0L的比例放入氯化鈣(如用生石灰可按2kg/m3計算)，然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現(xiàn)干燥劑成粉狀時要更換。

　　也可充氨氣或者充氮氣進行保護，其準備工作與用干燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護時，應(yīng)從上部進氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應(yīng)保持0.3~0.5Mpa的壓力，壓力降低時應(yīng)及時補充氨氣或者氮氣。

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