鋼鐵行業(yè)的余熱廢氣回收是目前該行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一個重要方向，該行業(yè)應用的余熱型鍋爐主要是燒結冷卻機余熱鍋爐，實現(xiàn)了經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，也實現(xiàn)了經(jīng)濟增長方式合理轉(zhuǎn)變。　

煉鋼是一種綜合性的物理和化學過程，伴隨著能量的轉(zhuǎn)換與釋放，而能量的釋放與揮發(fā)就是煙氣。在國外電爐煙氣回收現(xiàn)狀在日漸明朗和樂觀，煙氣回收方法歸納起來主要有： 水冷煙道和汽化冷卻煙道。特別是德國OSCHATZ公司設計的汽化冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)已在電爐爐體、爐蓋、四孔彎頭及煙道上實現(xiàn)了汽化冷卻，有效的回收了能量，并更加的環(huán)保。在近三年，國內(nèi)新建的大型煉鋼轉(zhuǎn)爐，幾乎全部引進了德國OSCHATZ公司設計和制造的汽化冷卻煙道產(chǎn)品，取得良好的經(jīng)濟和社會效益。　　

煉鋼過程中采用的一般性煙氣余熱處理技術，在設計使用中需要注意：

（1）設計計算出合理的煙氣流量，給煙道各部件選擇合適的水汽循環(huán)方式；

（2）選定合適的清灰系統(tǒng)，設計適宜的高效對流換熱系統(tǒng)。換熱系統(tǒng)是煙氣余熱處理中的核心設備，一般清灰系統(tǒng)選擇激波吹灰系統(tǒng)較為適宜；

（3） 煙道截面宜優(yōu)先選用圓形，并根據(jù)自清灰的原則設計合適的煙氣流速；

（4） 將三通閥應用到電爐汽化冷卻煙道中，在電爐吹氧冶煉期，汽化冷卻煙道末端采用自然循環(huán)方式運行，在非吹氧冶煉期，通過三通閥自動轉(zhuǎn)換到強制循環(huán)方式。只有必要的強制才能較好的清理煙氣和余熱；

（5）合理地采用負壓進技術壓進渣料，可以大大降低煙氣的排放，減小余熱不必要的浪費，是一種較為理想的清除煙氣余熱的方法。

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